ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫВКА ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА
ТЕПЛОЭНЕГГЕТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
 

В связи с резким ростом цен на основные виды энергоносителей предприятием ООО «АКВА ФОРСАЙТ» разработаны и постоянно усовершенствуются мероприятия по снижению затратных статей на выработку тепловой и электрической энергии. Это проведение химических очисток внутренних поверхностей котельных агрегатов(поверхности нагрева) и вспомогательного оборудования(котельное оборудование).

При возрастании стоимости газа для предприятий теплокоммунэнерго актуальность поддержания высокой эффективности работы энергетического оборудования значительно возросла. Так например, снижение КПД котельной мощностью 20 Гкал (23 278 кВт) на 1 % отражается на дополнительных расходах для предприятия порядка 70 000 грн за отопительный сезон. Во многих случаях, длительная эксплуатация теплоэнергетического оборудования без проведения плановых капитальных ремонтных работ приводит к нерациональным затратам применяемых энергоносителей - от 5 до 25%.

Анализ эксплуатации теплоэнергетического оборудования(тепловые сети) наших заказчиков показал следующие нерациональные затраты:

  • нарушение режимов работы вследствие износа оборудования – 5-10 %;
  • нарушение режимов работы при неправильной эксплуатации – 5-15%;
  • потери от загрязнения внутренних поверхностей нагрева 5-30%.

Предприятие ООО «АКВА ФОРСАЙТ» имеет множество направлений по энергосбережению, одним из которых является химическая промывка внутренних поверхностей нагрева(химическая отмывка котлов). Загрязнение поверхностей нагрева в первую очередь вызваны сбоями в работе водоподготовительного отделения, что приводит к нарушению водно - химического режима эксплуатируемого оборудования и отражается на интенсивности процесса накипеобразования(образование накипи). Основываясь на накопленных данных проводимых исследований ухудшение коэффициента теплоотдачи от стенки трубы к нагреваемой воде находится в прямой зависимости от толщины накипи Рис.1.

 

Рис. 1 Зависимость энергетических потерь от толщины слоя минеральных отложений.

 

Нами был осуществлен приближенный экономический расчет для проведения химической промывки котельного оборудования(экономическая эффективность).

РАСЧЕТ ЭКОНОМИИ НА ПРИМЕРЕ КОТЛОВ КВГМ 20-150

Производительность котла:
(паспортные данные)
20 Гкал/час
Теплотворная способность газа:
(по данным газоснабжающей организации)
8100 ккал/м3
Стоимость газа: 7743,00 грн за 1000 м3 
Количество часов в сутках: 24ч.
Средняя загрузка оборудования за сезон: 50%
Продолжительность отопительного сезона: 180 дней

Находим требуемое количество тепловой энергии за период отопительного сезона:

Q = 20 * 0.5 * 180 * 24 = 43 200 Гкал

Определяем необходимую годовую потребность газа:

W = 43 200 /(8 100*10-6) ≈ 5 333 тыс. м3/год

Согласно графика (рис.1), при минимально возможной толщине накипи 1 мм энергетические потери составляют ориентировочно 7%.

Таким образом, на эту же величину идет перерасход топлива, чтобы поддерживать производительность на уровне 20 Гкал.

Ориентировочная годовая экономия топлива(расход топлива газа) после проведения промывки составит:

Wэконом = 0,07 * 5 333 ≈ 373 тыс. м3

Годовая экономия в денежном эквиваленте составит:

373 * 7743,00 ≈ 2,9 млн. грн

В настоящее время нашими специалистами разработаны методы химической промывки внутренних поверхностей нагрева не требующий применения минеральных кислот - соляной или серной. Для проведения химических промывок применяется ряд композиций реагентов, которые вступают в реакцию непосредственно с минеральными отложениями, при этом они практически не реагируют с металлическими конструкциями теплового оборудования. Таким образом, можно осуществлять химическую промывку без малейшего риска в любое удобное время, даже во время отопительного периода. Композиции реагентов подбираются в индивидуальном порядке, в зависимости от минерального состава отложений(минеральные отложения) и после проведения предварительных пробных лабораторных испытаний.