Автоматизация процессов горения (подержание оптимального соотношения топливо - воздух), что приведёт к снижению выбросов (предельно допустимых выбросов) в атмосферу, снимается проблема перерасхода топлива, повышается безопасность процесса выработки тепловой энергии.

Подача топлива и воздуха в топку котла должна осуществляться в определенном соотношении: как недостаточная, так и чрезмерная подача воздуха снижает КПД котла. 

В настоящее время в большинстве использующихся котельных установках оптимизация режима горения обеспечивается путем поддержания соотношения давления топлива и воздуха в соответствии с режимной картой. Такой способ является недостаточно эффективным, он не позволяет вести учет изменения температуры и влажности воздуха, теплотворной способности и температуры топлива и ряда других внешних факторов. В связи с этим, при составлении режимных карт допускают наличие значительного избытка воздуха, чтобы ни при каких условиях не допустить возникновения химического недожога. В результате в некоторых режимах количество воздуха превышает оптимальное значение в 1,5...2 раза, что увеличивает расход электроэнергии на его подачу и приводит к необходимости нагрева избыточно подаваемого воздуха, т.е. к дополнительному расходу топлива.

Существует 2 способа решения этой проблемы:

• полная автоматизация процесса выработки тепловой энергии, на источниках, включая                 насосное и  вспомогательное оборудование (АСУ ТП).
• частичная (только котлоагрегаты) автоматизация (АСУ ТП).

Всё управление технологическими процессами на источниках происходит автоматически при помощи программируемого устройства контроллера (нижний уровень АСУ ТП), контроль над технологическим процессом осуществляется обслуживающим персоналом с пульта управления через персональный компьютер с мнемосхемой управления процессом (верхний уровень АСУ ТП). 

Обслуживающий персонал только даёт команды на «пуск» или «стоп» того или иного оборудования, или вносит свои корректировки в технологический процесс работы источника тепловой энергии. На практике применяются АСУ с использованием стационарных газоанализаторов и на основе измерения концентрации оксида углерода (СО). 

АСУ ТП позволяет решать следующие задачи:

• автоматическая подготовка котлоагрегата к розжигу;
• автоматический розжиг горелок котла с переходом в режим минимальной мощности;
• управление нагрузкой и оптимизация соотношения топливо-воздух каждой из горелок котла;
• управление тепловым режимом котла;
• регулирование температуры сетевой воды на выходе из котельной в зависимости от температуры наружного воздуха;
• защита, сигнализация и блокировка работы котла при неисправностях;
• автоматическое регулирование давления воздуха на горение (управление частотным преобразователем электродвигателя вентилятора подачи воздуха на горение) в зависимости от давления газа в соответствии с режимной картой (или с учетом сигналов газоанализатора);
• автоматическое регулирование разрежения в топке котла (управление частотным преобразователем электродвигателя вентилятора дымососа);
• обеспечение оперативно-технологического персонала информацией о параметрах теплового режима и состоянии технологического оборудования;
• регистрация в режиме реального времени параметров технологического процесса и действий оперативного персонала;
• протоколирование и архивирование информации;
• представление архивной информации и результатов расчетов.

Специалисты нашего предприятия выполняют следующее:

• разработка рабочего проекта и проектно-сметной документации;
• разработка алгоритма работы АСУ котла в соответствии с техническим заданием;
• разработка мнемосхем, рабочих экранов, способа представления информации контроллера АРМ (автоматизированного рабочего места оператора);
• комплектация: изготовление щитов управления, поставка запорно-регулирующей арматуры и необходимого оборудования, датчиков и исполнительных устройств (приборов учет расхода газа и выработки котлом тепла, стационарный газоанализатор состава уходящих газов, электромагнитных клапанов, электроприводов заслонок, преобразователей частоты вращения электродвигателей тягодутьевого оборудования и пр.;
• поставка материалов: труб, фланцев, фитингов, крепежа, кабельно-проводниковой продукции и пр.) ;
• монтаж газового, тепломеханического, электротехнического оборудования и АСУ. ;
• приобретение SCADA-системы – для приёма, обработки информации о работе котла и котельно-вспомогательного оборудования, и передачи её в требуемые места (программное обеспечение, компьютер, устройство отображения информации);
• пуско-наладочные работы:ввод в эксплуатацию комплекта средств автоматического управления работой котла.;
• наладка системы управления преобразователями частоты вращения электродвигателей тягодутьевого оборудования;
• Теплотехнические испытания котла на различных режимах с разработкой режимной карты, оформлением и выдачей технического отчёта по выполненным работам;
• наладка SCADA-системы. Обучение персонала эксплуатации АСУ;
• разработка инструкции по эксплуатации;

• При разработке технического задания на реконструкцию - в приоритете максимальное использование уже имеющегося котельного оборудования.

Заполните опросный лист: Скачать